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自动点胶机的组成及胶水对点胶机的影响


自动点胶机的组成及胶水对点胶机的影响

手动点胶机由控制器、支架、夹具、针筒、点胶阀、压力罐等组成。自动点胶机由控制系统、点胶机器人、针筒、针筒夹具、工件夹具等组成。使用方法:手动点胶机基本由人操控完成整个工作步骤,压力罐输出胶水到针筒中,其中的流量大小由控制器控制,可以固定针筒由人手持工件,移动工件来实现点胶;也可以固定工件,手持针筒来完成涂胶。

自动点胶机本身较复杂,但操作起来十分简单,广泛应用在电子、汽车等行业。操作方法不一,因为点胶机都是非标产品,大致总结如下:根据工件的形状以及点胶过程所经过的路线编订一定的程序,由控制系统控制机器人和供胶系统配合完成点胶工作。

自动点胶机设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置,因此使用点胶机前一定要对影响电教质量的胶水问题解决掉:在点胶机胶水方面,胶水一定不能有气泡,一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水,造成空打现象,导致产生不合格的产品,所以每次中途更换胶管时必须排空连接处,对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

除却胶水和外界环境的影响,对于点胶机本身来说,通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头,因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵,如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。所以自动点胶机设备应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。自动点胶机设备点胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍,这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘,点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。


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