自动自动喷胶机的常见问题解决方法

自动自动喷胶机的常见问题解决方法：
　　自动喷胶机固化炉技术要领。帘幕式或雾化式喷涂方式，能高速选择性完成PCB涂覆，可满足30-3500CP不同粘度的涂覆材料，材料涂覆量、涂覆间距可由程序自由调节和控制，涂覆边界清晰，处理PCB宽度不小于440mm，带激光定位编辑器和液位传感器，固化炉有效加热长度不低于4500mm
　　工业上是利用热熔胶加热后可熔化进得涂布冷却后快速凝固的特性,对基材施行粘接的.所以,热熔自动喷胶机应该是具有的最基本的功能就是对热熔胶进行熔化并可对基材进行涂布.这样我们就可以对热熔胶机定义为:是一种可将固态的热熔胶熔化.并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到涂布装置对基材实行涂布.集温度加热控制,加压功能,液体输送和挤出涂布功能于一体的机电设备。
自动自动喷胶机的常见问题解决:
　　、喷涂阀、喷胶阀滴漏。
　　此种情形经常发生于喷涂阀关毕以后，存在此种情况是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用。
　　2、喷涂机喷胶大小不一致。
　　当喷胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
　　进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
　　3、喷胶流速太慢。
　　流速若太慢应将管路从1/4 改为3/8。管路若无需要应越短越好。
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