全自动点胶机出胶使用时发生问题的解决方法

　　全自动点胶机出胶使用时发生问题的解决方法：
出胶大小不一致：
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
UV胶( 紫外线固化胶)：
确定使用黑色的管路.勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒。压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
针头：
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头。避免使用绕性或铁弗龙针头。
流速太慢：
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
全自动点胶机胶阀滴漏：
1.此种情形经常发生予自动点胶机胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
2.太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。
3.过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。
4.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。